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导读

   弯拱机(冷弯机)是目前隧道施工的必备设备,主要应用于钢拱架的冷加工。


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WGJ-250 工字钢冷弯机
弯拱机(冷弯机)是目前隧道施工的必备设备,主要应用于钢拱架的冷加工。我厂生产的冷弯机规格为 WGJ 型。该机可对钢轨、工字钢、H 钢进行冷加工。
该机具有效率高、无需进行热加工,加工的拱架强度高、运输方便等优点。广泛应用于隧道施工中,是钢拱架制造的理想设备。

WGJ-250 工字钢冷弯机基本技术参数
产品型号  WGJ-250总功率  10Kw
电压  380V工字刚冷弯机
液压系统压力  20Mpa
油缸推进速度  1-13mm/s
主驱动轮转速  7r/min
最小弯曲直径  2M
重量  2380kg
外型尺寸(长×宽×高)  2.5m×1.5m×1.2m

WGJ-250 工字钢冷弯机系统介绍
1 1 、机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动,为实现两个滚轮同步,采用两电机同时起动实现同步,为满足工况要求,可进行正反转运转。
2 2 、液压系统
该系统采用手动换向阀对油缸进行换向,实现油缸的正反向运动,采用单向节流阀调节油缸运动速度,利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭,当换向阀处于中位时,系统卸荷,有效防止了系统发热。
3 3 、电气系统电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制,行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主回油路中设有空气开关(主开关)对整个系统进行有效保护。

WGJ-250 工字钢冷弯机.结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图。
工作原理:把工字钢放在冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。

WGJ-250 工字钢冷弯机使用须知
设备安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢必须在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作。
使用前必须加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期更换新油。

WGJ-250 工字钢冷弯机试机
为保证工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。
点动电机,检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常。
一切准备工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。

WGJ-250 工字钢冷弯机使用说明
1 1 、 新机使用前应检查无“三漏”情况
(1)检查电机绝缘是否良好;
(2)减速器是否加足润滑油,油箱油位是否满足要求;
(3)检查油泵转向(从电机端看为顺时针转动) 。
2 2 、新机试运转
(1)合上主断路器,此时电压表显示为 380V;
(2)合上控制线路分开关两个,此时电源指示灯亮;
(3)分别起动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确、并无异响;
(4)完成以上动作并确定无故障是重新启动电机,并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动, 使油缸活塞杆运动到终点, 然后, 检查调定压力, 最大不超过 250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度,并进行调节单项节流阀,使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
(5)往复运动油缸多次,作进一步检查行走电机正反转运转多次,再进一步检查,确定无故障后停机。
3 3 、 拱架弯制
(1)起动油泵电机;
(2)将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,计算出推进量,大于 3.5 米
半径的可以一次成型,材料经驳接后连续弯制。小于 3.5 米半径的,要往复多次后再成
型,此过程中,如发现变形太大应及时调整。
(3)按要求长度下料,并焊接联接好。

WGJ-250 工字钢冷弯机维护与保养 项目
(1)新机运行 50 小时后,检查并紧固各螺栓,有无松动;
(2)新机运行 100 小时后(大约 15 天)更换液压油;
(3)新机运行 200 小时后更换减速器油;
(4)每年更换一次液压油、减速器油;
(5)每班给压力轴加注黄油。
推荐用油品牌:
液压油:MHM68 或 MHM100 抗磨液压油(茂名石化(南海牌) ) 。
减速机:MIE[320 或 MIEP460 中负荷工业齿轮油(茂名石化(南海牌) ) 。
润滑油:普通黄油(钙基脂) 。
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